非标钣金加工表面处理工作需要综合考虑材料选择、预处理、电化学处理条件、基材与涂层兼容性、加工顺序以及外观质量控制等多个方面，以确保产品的质量和性能。特别注意以下几点：
1、材料选择与预处理：首先，要选择合适的钣金材料，考虑其耐腐蚀性、机械性能等因素。对于钢材等需要进行涂装的材料，预处理步骤如磷化处理是必要的，这可以提高涂层的附着力。对于需要提高耐腐蚀性的零件，如镀亮镍的钢件，可以先镀一层铜或暗镍作为打底。
2、电化学处理条件：并非所有钣金零件都适合电化学处理，如长度超过两倍直径的细长管或深度大于两倍直径的细孔零件，由于其内表面无法形成高质量的膜层，不适合进行电镀等电化学处理。此外，如果零件在加工过程中存在松动，也不宜进行电化学处理，因为溶液可能截留在部件缝隙中，导致腐蚀。
3、基材与涂层兼容性：需要确保基材和涂层材料之间没有冲突，以避免可能的化学反应导致涂层失效或基材受损。例如，铝合金铸件就不适合进行硫酸阳极氧化处理。
4、加工顺序：对于需要多种表面处理的零件，加工顺序也很重要。例如，对于有铆接要求的电镀或氧化零件，应先进行电镀或氧化处理，再进行铆接。
5、外观质量控制：要确保涂层均匀，无流挂、露底现象；标识应齐全、清晰；面板应平整，无扭曲变形；开孔应均匀整齐；尺寸精度符合要求。
