广州钣金加工厂钣金折弯是大部分零部件成型的一道关键工序，钣金折弯品质的优劣直接关系商品的最后样子与特性。
危害钣金折弯精密度的要素有多种多样，如零配件进行大小的准确性、磨具采用及钣金折弯次序的有效性等，因而对钣金折弯精密度的分析务必从那些要素逐一剖析，科学研究如何控制钣金折弯品质，才可以做到钣金折弯品质的进一步提高。
1、钣金展开尺寸计算
(1)零配件钣金折弯半经设计材料钣金折弯时，其圆弧区表层遭受拉申，里层遭受缩小。当原材料薄厚一定时，钣金折弯内圆弧越小，资料的拉申和发动机压缩比就越多,当表层圆弧的伸展地应力超出原料的极限强度时，便会产生裂纹或断裂，因而，折弯件的设计应防止过小地钣金折弯圆角半径。
折弯件的最少钣金折弯圆角半径与原材料的物理性能、表层质量、硬底化水平及化学纤维方位等原因相关。最少钣金折弯圆角半径仅有在设计产品必须时才选用，一般情况下选用钣金折弯内圆弧相当于或略低于板料薄厚。
(2)折弯系数测算商品要确保准确的弯折规格，明确板料的进行长短是主要关键因素。因为钣金折弯时板料表层遭受拉申拉长，里层遭受缩小减短，仅有中性层的长短不会改变，在科学上中性层的长短就相当于料长。而事实上一样薄厚的板料，因为材料和强度的不一样，在钣金折弯时硬度大的原材料拉申形变较小，中性层就靠外;强度小一点原材料拉申形变大，中性层就靠内，因此在预估进行料长时间就必须折弯系数来更正。
除开板料材料之外，板料的薄厚、钣金折弯的方向及其磨具样子等都对折弯系数有危害。因为遭受以上多种多样要素的危害，折弯系数的估算较为艰难。现阶段关键选用PRO/E等三维软件测算板料的钣金折弯因素，其与折弯系数相一致。
2、折弯件孔边间距
事先制作加工好孔的毛胚料，在钣金折弯时假如孔坐落于钣金折弯形变区域内，那样孔的样子在钣金折弯之后拉申形变，与此同时还会危害钣金折弯后零配件规格。为了防止孔距遍布在钣金折弯形变区域内，一般应确保孔边间距b(钣金折弯后外面至孔边的近期间距)≥3倍厚度。针对平行于折弯线的椭圆型孔，为确保折边精密度和避免孔距形变，孔边间距一般应≥4倍厚度。
假如孔距务必遍布在形变区域内，则为了确保精密度，一般采取先生产加工小圆孔，待钣金折弯后再钻孔的方式达到要求，也可以从钣金折弯部位冲工艺孔或空缺来迁移形变区。
3、折弯件直边高度
针对90°钣金折弯，为有利于成型，产品工件直角边高度h不能<2倍厚度t。假如设计方案必须折弯件的直边高度h<2t，则首先增加弯边高度，待钣金折弯成型后再加工到所必须的规格;或是在钣金折弯形变区域内生产加工浅槽后再钣金折弯。
对钣金折弯侧面含有倾斜角的折弯件，即钣金折弯形变地区在斜杠处时，因为斜杠尾端平行线高度低，钣金折弯后产品工件会产生形变，因而钣金折弯侧面的最少高度应达到h<2t，不然应提升折弯件直边高度或更改零件构造。
4、折弯件的钣金折弯方位
明确钣金折弯方位时，应尽可能使毛胚的冲裁件地震带处在折弯件的里侧，防止地震带里的微裂缝在两侧拉应力的功效下拓展成裂开。假如受零件结构限制，务必正反两面2个方位钣金折弯时，则应尽可能增加钣金折弯半经或选用别的加工工艺对策。
板料的各种各样对钣金折弯形变也是有一定危害，尤其是对塑性变形较弱的原材料，在批准前提下，应尽可能使产品工件的折弯线与板料化学纤维方位竖直，不然当折弯线与化学纤维方位平行面时，折弯线两侧易产生裂痕。假如务必多方位钣金折弯时，则应使折弯线与化学纤维方位成一定方向。
5、折弯件的回弹
折弯件的回弹就是指板料的塑性形变使折弯件离去磨具后，产生样子与规格更改的状况。回弹的水平通常用钣金折弯后产品的具体折型角与磨具折型角的误差即回弹角的大小来表明。
危害回弹的要素包含资料的物理性能、相对性钣金折弯半经、产品工件样子、磨具空隙及其钣金折弯时的工作压力等。因为危害回弹的原因比较多，理论分析测算繁杂，一般来讲，折弯件的内圆角半径与厚度比例越多，回弹就越多。折弯件的回弹，现阶段通常是根据模具生产厂家设计模具时，采用一定的举措来减少回弹，例如上模预埋回弹角，选用88°或86°的V形视角等，或钣金折弯时增纠正正压力来处理。
6、钣金折弯磨具上模的挑选
(1)下模种类的选用采用哪种下模是通过产品工件的形态影响的，由于钣金折弯全过程磨具与产品中间不可干预，比如在U形钣金折弯时，应依据三边尺寸比例挑选适合自己的下模。一般状况假如底部规格大于或等于此外两根直角边，可选区用下模;若底部低于别的两侧，应取用鹅颈下模。
(2)下模圆角半径R的挑选产品工件的外圆角半径关键由上模的V形槽总宽确定，而上模的圆角半径R也是有一定的干扰。上模的圆角半径R一般取与厚度同样或略小一些，在折碳素工具钢等塑性变形较弱的零件时，为避免破裂或产生裂纹，应挑选圆角半径和V形槽规格比较大的上下模，与此同时在零配件折弯线两边设计方案止裂槽。
(3)下模视角的选用除开90°下模外，在折回弹量大的SUS不锈钢板材、铝合金板或中板时，依照原材料回弹的高低可挑选86°、88°下模，另外应选用同样方向的上模与其说般配。
7、钣金折弯磨具上模的挑选
(1)上模V形槽总宽的挑选V形槽总宽的选用主要是依据厚度，V形槽总宽越多，需要钣金折弯工作压力越小，一般情况下，较薄板料常取V=6t，在其中V为上模V形槽总宽;t为厚度。
另一个还需要考虑到零件钣金折弯规格。当规格较钟头，若上模V形槽总宽比较大，钣金折弯时板料顶部没法与V形槽两肩与此同时触碰承受力，会滑进V形槽中，造成没法成形。
(2)上模样子的挑选上模一般分成单盆上模和两槽上模。单盆上模应用灵便便捷，两槽上模可靠性不错，应根据实际情况来确定采用的上模。此外还有一些独特外形的上模，比如段差模、包边条拍环模及其折弧形的弹力塑胶上模等。
(3)上模的V形槽视角V形槽依照视角分成斜角上模和钝角上模，钝角上模常见的视角是30°和45°，斜角上模常见的视角有88°和90°，规范上模视角为88°，其选择是根据材料的特性及其回弹量来明确的。当原材料抗压强度比较大及其回弹量过大时，比如不锈钢板或是较薄的板料，应取用88°上模;一般高碳钢和铜等很软的原材料可采用90°上模。
危害回弹的各种因素如下所示：
1)与原材料特性相关。在磨具同样和材质薄厚同样的前提下，回弹量大小比较为：SUS>Al>SPCC。
2)在磨具同样和原材料相同条件下，金属薄板回弹量>厚钢板回弹量。
3)同样材料钣金折弯内圆弧半径R比较大者，回弹量大。
4)钣金折弯压力越大，回弹量越小。
8、有关参考点钣金折弯
在有效的情况下，产品工件应尽量避免在设备中心线对称性置放开展钣金折弯，如此实际操作比产品工件参考点钣金折弯精密度更高一些，并且能够防止因为轮重对设备的不利影响，假如确需参考点钣金折弯，提议钣金折弯吨数不得超过总吨位的30%。
