毫无疑问，
精密钣金加工过程中丝印的必要性。下面小编总结了精密钣金加工过程中丝网印刷的检验标准：
丝印在钣金加工过程中的常见缺陷：
1.异物:丝印后，涂层粘附灰尘.点状或丝状异物。
2.漏底：因为丝印位置丝印太薄露底色。
3.漏印：丝印位置没有丝印。
4.模糊/断线；丝印不良导致丝印线条和图案粗细不均，模糊，字线局部不连接。
5.丝印厚度不均匀：由于丝印操作失误，导致点线图案丝印层厚度不均匀。
6.位移：由于丝印位置不准确，丝印位置偏移。
7.附着力差：丝印涂层附着力不足，3M胶纸可以贴掉。
8.针眼：涂层表面可见针孔状小孔。
9.擦伤/划痕：丝印后保护不善。
10.杂点/污垢：非丝印颜色附着在丝印表面。
11.偏色：与标准色板相比，颜色有偏差.
常见钣金加工术语解释：
1.A等级表面：可直接面对机柜正面等外表面，以下简称A面。
2.B等级表面：打开门后不明显的外界和内表面，如机柜后表面，以下简称B面。
3.C等级表面；机柜底部等不易查看的内外表面，以下简称C面。
钣金加工过程中丝印检测环境：
1.亮度:200-300LX(相当于40W日光距离为750MM)
2.商品需要检测的表面和检测方向约为45°，时间约10秒。
3.检测人员的视觉方向与待检货物的表面距离如下：A级表层:400MMB级表层:500MMC级表层:800MM。
