金属钣金加工表面粗糙度对产品质量和性能有多方面的影响。首先，表面粗糙度会影响零件的耐磨性，表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，磨损就越快。
其次，表面粗糙度还会影响配合性质的稳定性，对于间隙配合，表面越粗糙，越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
此外，表面粗糙度还会影响零件的疲劳强度，粗糙的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
同时，表面粗糙度还会影响零件的抗腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能等。
在金属钣金加工过程中，表面粗糙度受到多种因素的影响，如冲压工艺参数、模具的几何形状、钣金材料的性质以及润滑条件等。
因此，为了控制钣金加工表面的粗糙度，需要选择合适的工艺参数、优质的模具和钣金材料，并确保良好的润滑条件。此外，还可以采用抛光、喷丸、研磨等后续处理方法来进一步改善表面粗糙度，提高产品质量和性能。
