机箱钣金加工是钣金技术员需要把握的重要技术，也是钣金制品成型的重要工序。在机箱钣金加工中，冲压与打孔是两个关键步骤，它们各自有一些特定的要求：
一、冲压的要求：
模具选择：根据所需形状和尺寸，选择合适的冲压模具。模具的精度和耐用性直接影响到冲压件的质量。
材料适应性：不同的钣金材料对冲压工艺有不同的适应性。在选择冲压工艺时，需要考虑材料的厚度、硬度、延展性等特性。
冲压力控制：冲压力的大小直接影响到冲压件的质量和模具的寿命。需要根据材料的性质和所需形状，精确控制冲压力。
定位精度：冲压过程中，需要确保工件在模具中的定位精度，以避免位置偏差导致的质量问题。
二、打孔的要求：
孔的位置和数量：打孔前，需要根据设计图纸和要求，精确确定孔的位置和数量。
孔径和孔深：孔径和孔深需要符合设计要求，且孔径的大小应考虑到后续装配和使用的需要。
孔的形状：根据使用需求，孔可以是圆形、方形、椭圆形等，需要确保孔的形状符合设计要求。
孔的质量：打孔后，孔的边缘应光滑，无毛刺，孔位准确，无偏移。
此外，无论是冲压还是打孔，都需要注意以下几点：
设备维护：确保冲压和打孔设备处于良好的工作状态，定期进行维护和保养。
操作规范：操作人员需要熟悉设备操作规范，严格按照操作规程进行，确保安全生产。
质量检测：冲压和打孔完成后，需要进行质量检测，确保冲压件和打孔件的质量符合设计要求。
综上所述，机箱钣金加工中的冲压与打孔需要严格控制各个环节，确保质量和效率。
