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珠海机械加工过程中有许多注意的参数，其中冷作硬化就是影响机械加工成败的关键。冷作硬化参数把握不好，就会影响机械加工的质量。其中影响冷作硬化的参数有2个影响因数：
1、冷作硬化及其评定参数。
珠海机械加工过程中由于切削力作用而产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化。表面层金属强化的结果就是增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质也会发生变化。
2、影响冷作硬化的主要因素。
机械加工过程中切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。
切削速度增大后，切削热在机械加工件表面层上的作用时间也缩短乐，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。
