随着现代
机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
1）应遵循机械加工制造整体标准，即先基准、后别的，先面后孔，先主后次，先粗后精、粗精分离。
2）在工艺流程的深度加工工序前，松掉销钉，适度释放出来夹装内应力，对产品工件再度找正后开展轻卡紧。为确保生产加工安全性和生产品质，提议对轻卡紧根据实验认证的方法取得合适扭距值，开展定扭距卡紧。
3）夹持力的作用点会为实点，作用点因并不是实点而发生形变的，有3种处理方法：
①将原先的一次夹装溶解为2次实点夹装，可是要考虑转换夹装时的次序，需要时要对产品工件再次找正。
②对产品工件设定夹装加工工艺凸模，待所有工艺流程进行后，依据是不是危害产品工件安装决策是不是除去加工工艺凸模。
③在夹装构造欠缺处设定輔助支撑点，当今市面上的一部分液压机輔助支撑点已可完成“零形变”支撑点。
4）确保产品工件和工装夹具准确定位面具备不错的平整度。若定位平面比较大，工装夹具准确定位面可拆换为保护层垫块方式，避开产品工件与工装夹具大平面图迎合造成的夹装涨缩形变；若产品工件的平整度无法得到确保，可应用内电层、碎纸及涨缩化学纤维等将准确定位面塞平后再卡紧生产加工。
5）生产过程中，选用金属切削液，立即排热，降低产品工件热形变。
6）调质处理分配在半深度加工前，完全释放出来产品工件內部内应力。
7）铣削时，对于厚壁件，选用软爪或张口环套开展夹装，或是选用内孔卡紧替代圆上卡紧。
8）铣削时，依据形变状况开展反形变生产加工，即反向事先生产加工出相应的形变量，生产加工结束后反形变量与变形量互相相抵。
9）铣削大中型不规律产品工件时，要依据产品工件形心部位开展承重，减少向心力功效。
