深圳机械加工主要产生误差原因有哪几点？机械加工误差通常所指的是零部件加工之后的实际参数跟理想参数之间的偏差程度，零件加工之后的实际几何参数跟理想几何参数之间复合的程度便被称之为加工精度，加工的误差越小，复合的程度便越高，加工的精度也就越高。
加工精度跟加工误差其实是一个问题，只不过两种说法罢了，所以，加工误差的大小其实也是反映了加工精度的高低，下面进入正文，机械加工误差产生的主要原因都有哪些？
1、夹具的几何误差
夹具的作用是让零部件相当于刀具跟机床具备准确的位置，所以，夹具的几何误差对于机械加工中的位置误差有着非常大的印象概念股；
2、加工机械的制造误差
机床的制造误差主要包含了主轴的回转误差、传动链的误差以及导轨的误差主轴回转误差一般指的是主轴各个瞬间的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变化量，其将会直接影响到被加工零件的精度，主轴的回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承之间的同轴度误差、轴承本身的误差以及主轴的绕度；
导轨是机床上确定各个机动部件相对位置关系的基础，也是机床运动的基准，导轨本身的制造误差以及导轨不均匀的磨损以及安装质量是造成导轨误差的主要原因；传动链误差一般指的是传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差，其是由传动链中各个组成环节的制造跟装配误差，还有便是在使用过程中的磨损所引起的误差；
3、调整误差
在机械加工的每一道工序当中，总是需要对工艺系统进行不同的调整，因为调整不可能做到绝对精准，所以会产生调整误差，在工艺系统当中，刀具、零件在机床上的相互位置精度，主要是通过调整机床、夹具以及刀具和工件来保证的，当机床、夹具、刀具以及毛坯零件的原始精度都达到了工艺要求但是没考虑动态因素的时候，调整误差对于机械加工中的加工误差就起到了决定性的作用了；
4、刀具的几何误差
无论始末刀具，在切削的过程当中都无法避免产生磨损，并且引起工件尺寸跟形状的变化，刀具的几何误差对于机械加工误差的影响随着刀具的种类不同而发生变化，采用定尺寸刀具加工的时候，刀具的制造误差会直接影响到零部件的加工精度，但是一般的刀具，其制造误差对于机械加工误差并没有太直接的影响，比方说车床所使用的车刀；
5、工艺系统受力变形所产生的误差
零件的刚性：工艺系统中如果零件刚性相对于刀具、夹具以及机床来说比较低的话，在切削力的作用之下，零件会因为刚性不足引起变形，这对于机械加工的误差影响是比较大的；
机床部件的刚性：机床的零部件是由众多的零件所构成的，机床零部件的刚性到目前为止并没有建议的计算方式，目前，主要还是使用实验的方式来测定机床部件的刚性，影响机床部件刚性的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、间隙的影响以及低刚性零件的影响；
刀具的刚性：外圆车刀在加工表面法线方向上的刚性很大，其变形几乎可以忽略，镗直径比较小的内孔，刀杆的刚性比较差，刀杆手里变形对于孔的加工精度就会形成比较大的影响了；
6、定位误差
定位误差主要包含了基准不重合误差跟定位副制造不精准误差，在机场上面对零部件进行加工的时候，需要选择零部件上多个几个要素作为加工时的定位基准点，如果选择的定位基准跟设计基准不重合的话，就会产生基准不重合的误差；
零部件定位面跟夹具定位元器件共同构成了定位副，因为定位副制造的不精准跟定位副之间的配合间隙引起的零部件最大位置变动量，称之为定位副制造不精准误差，定位副制造不精准误差智能在采用调整法加工的时候才会产生，在试切发加工中并不会产生；
7、工艺系统受热变形所引起的误差
工艺系统热变形对于加工的误差影响会比较大，尤其是在进行精密加工以及大尺寸零件加工过程中，因为热变形所引起的加工误差有时候能够占据零件总误差的一半儿；
8、内应力
在没有外力的作用而存在于零件内部的内应力被称之为内应力，零件上一旦产生了内应力之后，就会让零件的金属处于一种高能位的不稳定状态，其本能的回想低能为的稳定状态转化，比方说加工薄壁零件的时候尤其需要注意，伴随变化的发生，让工件丧失了原有的加工精度；
9、测量误差
零部件在加工时或者在加工之后进行测量的时候，因为测量方法和量具精度以及工件跟主观、客观因素都会直接影响到精度的测量；
