一、
不锈钢钣金加工前的准备
⑴图纸审查：
不锈钢钣金加工前需仔细审查图纸，明确加工要求和尺寸，确保后续操作符合要求。
⑵材料选择：
根据加工要求选择适当的不锈钢材料，确保材料的质量、规格和厚度符合图纸要求。
⑶设备检查：
检查加工设备（如切割机、折弯机、焊接机等）是否正常运转，各项安全装置是否完好。
二、不锈钢钣金加工过程中的操作规范
⑴落料：
根据图纸要求选择合适的下料方法，如激光切割、数控冲床等。
确保下料尺寸准确，无毛刺、裂纹等缺陷。
⑵折弯：
根据图纸上的尺寸和材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽。
上模的选择应防止材料与刀具碰撞造成变形，下模的选择应根据板材的厚度确定。
折弯过程中应确保折弯角度和尺寸准确，无变形现象。
⑶压铆：
压铆时应考虑螺柱的高度，选择合适的模具，并调整压力机的压力。
确保螺柱与工件表面齐平，避免螺柱压得不牢或压出工件表面以外，造成工件的报废。
⑷焊接：
焊接前需彻底清除焊接部位的銹、油、水份、油漆等有害物质。
选用适合钢种的焊条，并控制好点焊时间和间距。
为保证焊接牢固，需在待焊工件上打凸点，使凸点在通电焊接前与不锈钢板接触，以保证各点加热均匀。
焊接过程中应调整好预紧时间、保温时间和休息时间，以保证焊接质量。
⑸喷涂处理：
喷涂前需对不锈钢钣金件进行表面处理，如清洗、脱脂等。
喷涂时应确保涂层均匀、无漏涂、无流挂等现象。
根据客户要求选择合适的喷涂材料和颜色。
三、不锈钢钣金加工后的处理
⑴装配：
装配前需撕掉喷涂中使用的保护贴纸，并检查零件内螺纹孔是否干净无杂物。
装配过程中应确保各部件安装到位，无松动现象。
⑵质量检验：
不锈钢钣金加工完成后需进行质量检验，检查尺寸、外观、性能等方面是否符合要求。
对不合格品进行标识、隔离和处理。
四、安全规范
⑴个人防护：
操作人员需佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套等。
严禁穿宽松衣物或留长发进入工作区域。
⑵设备安全：
设备应定期维护和检查，确保安全装置完好。
严禁私设电气线路或改装设备。
⑶现场安全：
放置的工件或夹具应固定可靠，避免滑落伤人。
操作人员应立于安全位置进行作业，避免进入危险区域。
⑷应急救援：
现场应设置应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
操作人员应熟悉应急救援流程和方法，以便在紧急情况下迅速采取措施。
