机械加工离不开金属切削。在切削金属的过程中，为了去除多余的金属，需要使工件和刀具做相对的切削运动。用车刀切削工件上多余金属的运动称为车削运动，可分为以下几个方面。
1.机械加工车削运动：在切削过程中，为了切掉多余的金属，需要使工件和刀具做相对的切削运动。用车床切削工件上多余金属的运动称为车削运动，可分为主运动和进给运动。
2.机械加工主运动：直接切断工件上的切削层，使其变成切屑，从而形成工件新表面的运动，称为主运动。切削时，工件的旋转运动是主要运动。一般主运动速度快，消耗的切削功率大。
3.机械加工进给运动：使新的切削层连续投入切削的运动。进给运动是沿着待成形工件表面的运动，可以是连续运动，也可以是间歇运动。例如卧式车床上的车刀连续运动时，工件在牛头刨床上的进给运动是间歇运动。
工件上形成的表面：在机械加工的切削过程中，工件上形成加工面、被加工面和待加工面。已加工表面是指通过去除多余金属形成的新表面。待加工表面是指金属层将被切割的表面。加工是指由车刀的切削刃车削的表面。切削铸件、锻件或零件表面有硬皮的不锈钢时，切削深度应超过硬度或冷硬层，以避免切削刃切削在硬皮或冷硬层上。
4.机械加工进给量的选择：工件或刀具每次旋转或往复运动时，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移，单位为毫米。选择切削深度后，应尽可能选择较大的进给量。应选择合理的进给量值，以保证机床和刀具不会因切削力过大而损坏，切削力引起的工件挠度不会超过工件精度允许值，表面粗糙度参数值不会过大。在粗加工中，切削力是主要限制因素，在半精加工和精加工中，表面粗糙度是主要限制因素。
5.机械加工切削速度的选择：切削时，刀具切削刃上一点相对于被加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为米/分钟。选择切削深度p和进给量时，在此基础上选择切削速度，切削的发展方向是高速切削。
6.机械加工粗糙度的力学概念：在力学中，粗糙度是指加工表面上由小间距和峰谷组成的微观几何特征。这是互换性研究中的问题之一。由于机械加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理是不同的。表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
