精密机械加工企业如何控制加工过程的危险性问题？精密机械加工企业会购置很多精密机床，如磨床，铣床，加工中心等，企业必须了解这些设备的危险性，将安全生产放在首位。
在整个机械加工工艺中，平面磨床在对一些比较坚硬的材料进行磨损时，很容易出现机械卡住，机械失控，磨损碎片飞出等情况，因此在精密零部件在平面磨床工作时，一定要做好相应地安全防护措施。
车床和镗床是较大型的加工机器，如果操作不当，容易发生绞伤事件，精密机械加工过程中，还有很多切削加工环节，如果防护措施或者操作不当，很容易造成崩伤。此外，在车床和镗床加工时，会使用一些比较锋利的刀具，也容易对人身造成伤害，这些都是需要着重注意的。
铣床主轴的组成部件中有一把比较锋利的铣刀，铣刀的切削能力非常强，如果操作不当，很容易给身体带来伤害。此外，崩伤与绞伤也是铣工操作过程中容易发生的危险。
随着科技的不断进步，数控车床与数控铣床技术得到了广泛的应用，工作效率得到了大幅度的提升。虽然程序是事先编写好的，但是数控车床和数控铣床也会发生故障，如果最初加工制作时，没有按照程序设置参数，就会带来很严重的后果，轻者材料被毁，重者损坏车床。
控制精密机械加工过程危险性的策略：引发机械加工工艺危险性的部分原因是由于操作不当，企业要提高员工的职业技能。需要定期对机加工人员进行专业技能培训，让他们掌握最新的、最全面的专业技能，以降低他们工作中错误操作发生的概率；定期对工作人员进行专业技能的考核。
目的是督促员工不断学习，掌握娴熟的技能；加强防护装置的采购，企业应搜集防护装置的相关资料，进行装置的性能分析，选择性价比高的装置进行采购；加强生产管理工作力度，设置专门的部门进行生产管理工作。制定完善的管理工作制度，把好机械工艺所需工具的质量关。
